Processus de production

Nous sommes des fabricants de substrats de coco. Notre société maîtrise tout le processus de production de Golden Grow : de la sélection de la matière première jusqu’à l’arrivée du produit chez le client. Grâce a cela, nous pouvons garantir la plus haute qualité et toujours respecter les délais de livraison prévus. D’autre part, Projar dispose d’usines de fabrication en Inde et au Sri Lanka, ce qui nous permet d’obtenir un plein rendement, malgré les conditions climatiques.

Comment se fabtrique Golden Grow ?

1. Acquisition d'écorces mûres

Nous contrôlons le coco qui nous est fourni par des producteurs locaux pour qu’il soit de meilleure qualité possible, et que le produit final le soit aussi.

2. Traitement des écorces

Les écorces de coco peuvent être traitées dans une machine appelée Décortiqueuse, pour obtenir du Coir Pith et des fibres de coco pour les mélanges de substrats, ou dans des machines à chips, qui découpent le coco en lames et ensuite en petits morceaux.

3. Vieillissement

Pour que l’oxydation nécessaire se réalise jusqu’à atteindre un point stable, le coco doit être stocké à l’extérieur. Ce processus de vieillissement peut durer entre trois et six mois, selon le type de matière première que l’on souhaite obtenir.

4. Lavage

Selon les besoins du client, le produit peut être fabriqué avec une matière première lavée pour adapter la conductivité électrique aux exigeance.

5. Séchage

La matière première est transportée au drying floor, où elle est répandue pour sécher sur un sol en ciment, ce qui permet d’empêcher la contamination du coco. Dans cette phase, il est fondamental d’avoir une bonne planification, pour pouvoir garantir l’approvisionnement en période de pluies. En effet, l’une des clés de notre réussite est le fait de pouvoir compter sur plusieurs usines situés dans différents lieux et donc avec des climats différents. Ainsi, lorsque dans l’un de nos centres de production nous ne pouvons pas constituer de réserves de matières premières à cause du climat, nous atteingnons le plein rendement dans une autre de nos usines.

6. Criblage ou raffinement

Pendant le criblage est éliminée une poudre fine (Crible à Couches) ou des petites pierres (Crible par Succion d’Air) qui pourraient se trouver dans la matière première. De cette façon nous réussissons à sélectionner uniquement les particules ayant la granulométrie souhaitée.

7. Processus de mélange

A ce stade, nous élaborons les mélanges demandés par le client. Il s’agit de fabriquer le produit exact avant son processus de compactage et d’emballage.

8. Compactage

Le produit final est compacté sous différents formats (blocs, briques, disques, plaques ou easyplanter) pour pouvoir être palettisé de la façon la plus optimale possible.

9. Emballage et palettisation

Pour finir, le produit est soumis de nouveau à un contrôle de qualité pour vérifier qu’il se trouve dans d’excellentes conditions. Ensuite, il est emballé selon les besoins du client.

10. Chargement et réception

Le produit fini est chargé dans les conteneurs et expédié chez le client. Notre équipe technique et commerciale réalise un suivi de la demande, s’assure de sa bonne réception et offre une assistance ainsi qu’un service après-vente.