Processo de produção

Somos fabricantes de substratos de coco. A nossa empresa controla todo o processo de produção de Golden Grow: desde a seleção da matéria-prima até chegar às mãos do cliente. Graças a isto, podemos garantir a máxima qualidade e cumprir sempre os prazos de entrega previstos. Além disso, a Projar tem duas fábricas de fabrico da Índia e no Sri Lanka, que nos permitem ter sempre o mais alto rendimento, apesar das condições climáticas.

Controlamos se o coco que nos fornecem das produções locais é da máxima qualidade para que o produto final também seja.

As cascas de coco podem ser processadas numa máquina chamada Descorticador, de onde se obtêm Coir Pith e as fibras de coco para misturas de substrato, ou em máquinas de chips, que cortam o coco em lâminas e depois em bocados pequenos.

Para se dar a devida oxidação até chegar a um ponto estável, o coco deve ser armazenado ao ar livre. Este processo de envelhecimento leva entre três e seis meses, dependendo do tipo de matéria-prima que queiramos obter.

Conforme as necessidades do cliente, o produto pode ser processado com matéria-prima lavada para adaptar a condutividade elétrica aos níveis necessários.

A matéria-prima é transferida para o drying floor, onde se estende para secar num pavimento de cimento, que impede a contaminação do coco. Nesta fase, é fundamental uma boa planificação, para garantir o fornecimento na época das chuvas. Além disso, uma chave do nosso sucesso é que temos várias fábricas em localizações diferentes com climas distintos. Desta forma, quando num dos nossos centros de produção não podemos fazer um aprovisionamento de matérias-primas porque o clima não o permite, estamos em pleno rendimento noutra fábrica.

Durante a crivagem elimina-se o pó fino (crivo de cama) ou pequenas pedras (crivo por sucção de ar) que se possam encontrar na matéria-prima. Assim, conseguimos selecionar apenas as partículas com a granulometria desejada.

Neste ponto elaboramos as misturas que o cliente solicita. Trata-se de manufaturar o produto mesmo antes do processo de compactação e embalagem.

O produto final é compactado em diferentes formatos (blocos, ladrilhos, discos, placas ou easyplanter) para poder ser paletizado da forma mais otimizada possível.

Por último, o produto é submetido novamente a um controlo de qualidade para verificar que está em excelentes condições. Depois é embalado conforme as necessidades do cliente.

O produto terminado é carregado nos contentores e viaja até às instalações do cliente. A nossa equipa técnica e comercial realizará um seguimento da encomenda, assegurar-se-á da sua correta receção e oferecerá assessoria e serviço pós-venda.